1. Le statut de contrôle de qualité de processus de fabrication dans le contrôle de qualité de produit. Depuis les années 1990, la théorie de contrôle de qualité a subi de grands changements. La technologie moderne d'ingénierie de qualité divise le contrôle de qualité en plusieurs étapes, et le contrôle de qualité dans l'étape du développement de produit et de la conception s'appelle la conception de qualité. Le processus de fabrication doit être surveillé. Cette étape s'appelle l'étape de contrôle de qualité. Le contrôle de qualité par inspection d'échantillonnage est le contrôle de qualité traditionnel, qui s'appelle le contrôle de courrier-qualité. Aux étapes ci-dessus, le plus important est conception de qualité, suivie de contrôle de qualité et puis de contrôle de courrier-qualité. Pour ces processus de fabrication de qualité, la courrier-inspection est indispensable, mais le contrôle de qualité devrait être la source de traitement, prévention dès que possible. Le contrôle ex post facto devrait être retiré du service. En fait, quelques entreprises de riche-monde ont éliminé post mortem l'essai. Pour résumer, la surveillance de processus est une source principale de contrôle de qualité pour la qualité du produit.
2. Pour assurer la qualité des produits, nous devons renforcer le contrôle de qualité du processus de fabrication. Le contrôle de qualité est les techniques et les activités adoptées pour répondre à des exigences de qualité. Son but est d'assurer la qualité du produit en surveillant le processus et l'élimination des facteurs qui mènent au mécontentement à toutes les étapes du cycle de qualité. La qualité des deux composants et produits finis peut être décrite par la fluctuation des caractéristiques de qualité autour de la valeur à atteindre de conception. Si la fluctuation est plus petite, le niveau de qualité est plus élevé. Quand chaque valeur caractéristique de qualité atteint la valeur à atteindre de conception, c.-à-d., la fluctuation est zéro, alors la qualité du produit atteint le de plus haut niveau. Mais cela ne va jamais se produire. Par conséquent, nous devons effectuer le contrôle de qualité dans le processus de fabrication pour réduire au minimum la fluctuation. La plupart des entreprises réussies dans le monde sont inséparables du contrôle de qualité de processus de fabrication strict. La technologie de diagramme de document de qualité du D1-9000 de Boeing et de contrôle du SPC du Japon sont tous les documents liés à la technologie à régulation de processus de production. Ford Motor Company des Etats-Unis a un système très strict de norme de qualité qui convient à sa propre réalité. Ce système de norme de qualité fonctionne fondamentalement selon la procédure d'opération de qualité de QS 9000 (OIN y compris 9000). Ces documents de système couvrent le processus complet et entier de la gestion de la qualité, couvrant le processus de formation du produit entier, et spécifient le travail à accomplir dans chaque processus et comment enregistrer de diverses données de qualité en détail. Ceci garantit non seulement la qualité du produit mais fournit également beaucoup de matériaux techniques pour la future amélioration de la qualité. Ford établissent non seulement la norme de qualité, mais organiser également sérieusement l'exécution et l'application stricte de ces règlements, afin d'assurer la qualité de et le niveau d'évaluation de l'exécution, traversez à gué deux fois par an aux audits de qualité interne, et à viser le problème de le contrôle d'audit opportun formulent les mesures correctives, la rectification dans un délai, et suivre strictement l'inspection et le contrôle. La nécessité de renforcer à régulation de processus
Attention d'I. Insufficient au développement de nouveaux clients. Puisque le volume de l'ordre du client est relativement grand et a la valeur de développement, pour les produits préliminaires de commande à l'essai, le travail correspondant d'examen d'ordre devrait être faite pour déterminer l'itinéraire et les conditions de processus de fabrication.
Ii. La première inspection et l'inspection d'échantillonnage des produits ne sont pas strictement mises en application selon les exigences des documents. Le but de la première inspection est d'empêcher l'occurrence des défauts en confirmant le premier morceau du produit et en le mettant dans la production en série sans n'importe quelle anomalie de qualité. L'inspection d'échantillonnage est de déterminer la stabilité du processus, de saisir plus loin la dynamique de qualité du produit par l'inspection d'échantillonnage, et selon ses fluctuations dans le processus de fabrication pour faire des ajustements appropriés, et pour assurer finalement la qualité du produit.
Iii. contrôle de qualité de processus déraisonnable. Pour la production du contrôle de qualité de produit par le département de production, facile à perdre commandez de la qualité, et ne réalisez pas un bon travail de la surveillance correspondante, travail d'inspection.
Quatrièmement, ne prêtez pas l'attention à l'occurrence des problèmes de qualité. Dans le cas des problèmes de qualité du produit, non seulement pas opportun effectuent l'analyse de cause, mais également n'ont pris aucune mesure de contrôle dans le processus de traitement suivant. La production était conforme toujours à l'habitude, qui a mené à l'occurrence du deuxième accident de qualité.
5. Des habitudes et l'expérience de travail artificielles ne seront pas employées comme norme et base pour l'opération de fabrication. Si comptez seulement sur l'habitude et l'expérience pour faire des choses, ne peut pas sortir de l'habitude et l'expérience des personnes, la qualité de leurs produits ne sera pas effectivement garantie.
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